Фабричні прямі продажі УФ-покриття Пластикова підлога Самоклеючі дошки для підлоги LVT

Скорочення від розкішної вінілової плитки, LVT розроблено для копіювання твердих поверхонь підлогових матеріалів, таких як камінь або дерево, але при цьому забезпечує набагато більше практичних переваг.Доступний у вигляді дощок або плитки, LVT використовує реалістичну фотографічну друковану плівку та прозорий вініловий шар, що відкриває широкий спектр концепцій дизайну.Навіть найдосвідченішому оку важко відрізнити LVT від продуктів, які він імітує.
Щоб пройти додаткову милю в розумінні LVT, давайте подивимося, як це зроблено.LVT виготовляється за допомогою наступних п’яти основних процесів.
1. Дослідження та розробки
З самого початку команди дослідників і розробників прагнуть змоделювати та оцінити нові інноваційні концепції методом проб і помилок.Велика кількість сировини змішується, щоб команда могла вивчити їх взаємодію.Сировина, яка використовується у виробництві LVT, включає полівінілхлоридні смоли (ПВХ) і карбонат кальцію.Коли команда отримає задовільну суміш для роботи, вона готова розпочати процес каландрування.
2. Процес каландрування
У процесі каландрування використовується серія нагрітих валиків для «згортання або видавлювання» суміші в суцільний лист.Маніпулюючи валками, ширину та товщину листа можна контролювати з точною точністю та послідовністю.Після того, як аркуш проходить через нагріті валки, він потім направляється через секцію охолодження та відправляється на ламінування.
3. Процес ламінування
Завдяки використанню тепла та тиску ламінування є безперервним процесом, який склеює один шар з наступним, поки всі шари не будуть повністю сформовані.Плитка складається з чотирьох шарів:
● Підкладка – звукопоглинаючий шар із текстурованою ручкою
● Шар заповнення – шар стабільності для стійкості до відступів
● Шар друку – деякі преміум-типи LVT виготовляються з реалістичними тривимірними зображеннями, які можна встановити, щоб нагадувати кераміку чи камінь.
● Шар зносу – шар зносу відіграє вирішальну роль у довговічності вашої плитки.Прозорі покриття, такі як оксид алюмінію, захистять вашу підлогу від швидкого зносу.
Після того, як шари повністю сформовані, лист потрапляє в секцію тиснення.
4. Процес тиснення
Тут під дією тепла та тиску вигравірувані валики наносять текстурований малюнок на лицьову сторону виробу, який може бути легкою «галочкою» або «глибоким» тисненням.Після нанесення текстури буде нанесено верхнє покриття для подряпин і потертостей.Потім плити проходять через піч для відпалу, яка використовує нагріте повітря, щоб підвищити температуру всієї плити до рівня, коли будь-яке напруження між шарами знімається.Після охолодження цей процес додає «страховку» для отримання стабілізованого продукту, який зменшить можливість «скупчення або купола» через напруги між шарами в готових дошках.Звідти плити палетують і везуть до інспекції, кінцевої зупинки.
5. Процес перевірки
Під час перевірки плити переміщуються в приміщення з контрольованим повітрям, яке підтримує однакову температуру протягом усього року.Це важливо, оскільки це зберігає продукт в однорідному стані під час процесу фрезерування, що допомагає забезпечити послідовне фрезерування від однієї дошки до іншої.Можливість перевірити кожну плиту перед фрезеруванням дозволяє технікам перевірити та позначити дефектні ділянки.Потім плити без дефектів будуть завантажені в прес, який пропонує альтернативні розміри продукту, а потім відправлені на фрезерування.Після подрібнення продукт пакують у коробки, загортають, укладають на піддон і готові до відправлення.