Сходи SPC зазвичай включають багатошарову структуру, таку як шар основного матеріалу, декоративний шар і зносостійкий шар.Шар основного матеріалу використовує порошок натурального каменю (порошок карбонату кальцію) і полімерну смолу (полівінілхлорид) як основну сировину для екструдування за допомогою процесу термічного плавлення.
SPC stairnose — це продукт, який екструдує основний ПВХ-матеріал за допомогою екструдера в поєднанні з Т-подібною матрицею та використовує тривалковий або чотиривалковий каландр для розділення зносостійкого шару ПВХ, кольорової ПВХ-плівки та основного матеріалу ПВХ, а також нагрівання, ламінату та тисніть виріб за один раз., Процес простий, підгонка завершується нагріванням, клей не потрібен.
Процес виробництва сходів SPC:
1. Подача: порошок полівінілхлоридної смоли, порошок кальцію, пластифікатор, стабілізатор та інша сировина подаються пропорційно через систему вимірювання в порту подачі, і подача здійснюється вручну або під вакуумом.
2. Змішування: автоматичне дозування відповідно до співвідношення сировини, сировина через систему дозування надходить у високо- та низькошвидкісний змішувач → високошвидкісний змішувач для гарячого змішування (температура нагрівання гарячого змішування: 125 °C, функція полягає в змішуванні рівномірно розподіліть всі види матеріалів і видаліть вологу з матеріалів) → увійдіть до холодного змішування (охолодіть матеріал, щоб запобігти агломерації та знебарвленню, температура холодного змішування: 55°C.) → змішайте однорідні матеріали шляхом охолодження.
3. Екструзійне формування: надішліть змішану сировину в екструдер і використовуйте його високу температуру та високий тиск для екструдування через форму для підкладки.Процес екструзії займає близько 2 хвилин, температура близько 180-220 ° C, використовується теплоносне масло.Прилад нагрівається.
4. Плівкове покриття та каландрування: екструдована нижня плівка ПВХ пресується в інтегровану форму за допомогою чотирьох- або п’ятивалкових каландрів, зносостійкого шару та кольорової ПВХ-плівки.Він приймає одноразове нагрівання, ламінування та тиснення.Процес простий і легко наклеїти.Він завершується нагріванням, використовуючи регулятор температури циркуляції оливи для теплопередачі, використовуючи оливу для передачі тепла як теплоносій для підтримки температури гарячого пресування 140°C.
5. Різання та торцювання: різання різальною машиною на конвеєрі.
6. УФ-покриття валиком: валиком нанесіть УФ-фарбу на водній основі на поверхню кам’яно-пластикової підлоги, нагрійте та затвердіть для отримання напівфабрикату з кам’яно-пластикової підлоги SPC, температура УФ-покриття валиком: 80-120°C;температура охолодження: 10°C
4. Різка та різання + пакування: різання → різання, обрізка, зняття фаски → перевірка → упаковка.
Час публікації: 28 вересня 2023 р