З моменту свого дебюту в 1970-х роках вінілові підлоги продовжували зростати в популярності на всіх основних комерційних ринках.Крім того, із впровадженням технології жорсткого сердечника вінілова підлога виглядає більш динамічною та універсальною, ніж будь-коли раніше, завдяки таким продуктам, як SPC.тут,Spc Постачальники підлогових покриттівобговорюватимуть, що таке підлога SPC, як виготовляється підлога SPC, переваги вибору вінілової підлоги SPC та деякі поради щодо монтажу SPC, які слід враховувати.
Що таке підлогове покриття SPC?
Підлога SPCце скорочення від Stone Plastic Composite flooring, яке розроблено таким чином, щоб бути ідентичним до традиційних матеріалів для підлоги, але пропонує більше практичних переваг, як ви побачите далі в статті.Використовуючи реалістичні фотографії та прозорий вініловий верхній шар, SPC відкриває двері для різноманітних дизайнерських ідей.
Зверніть увагу, що підлогове покриття SPC зазвичай складається з чотирьох шарів.
Абразійний шар – відіграючи важливу роль у довговічності вашої плитки, цей шар має прозоре покриття, наприклад оксид алюмінію, яке запобігає швидкому зношуванню вашої підлоги.
Вініловий верхній шар – деякі преміум-типи SPC виготовляються з реалістичним 3D-ефектом і можуть точно нагадувати камінь, кераміку або дерево, коли встановлено.
Жорстке ядро – основний шар – це місце, де ви отримуєте найбільшу віддачу від своїх грошей.Тут ви знайдете високощільний, але стабільний, водонепроникний центр, який забезпечує жорсткість і стабільність дощок.
Несучий шар – також відомий як основа підлоги, цей шар забезпечує дошкам додаткову надійність монтажу, а також природну стійкість до цвілі та цвілі.
Як виготовляється підлога SPC?
Щоб дізнатися більше про підлогу SPC, давайте подивимося, як вона виготовляється. SPC виготовляється за допомогою шести основних процесів
Змішування
Спочатку різну сировину поміщають у змішувальну машину.Потрапивши всередину, сировину нагрівають до 125-130 градусів за Цельсієм, щоб видалити будь-яку водяну пару з матеріалу.Після завершення матеріал охолоджується в змішувачі, щоб запобігти передчасній пластифікації або руйнуванню технологічних допоміжних речовин.
Екструзія
Після виходу із змішувача сировина проходить процес екструзії.Тут контроль температури є критичним для того, щоб матеріал був належним чином пластифікований.Матеріал проходить через п'ять зон, перші дві з яких є найгарячішими (близько 200 градусів за Цельсієм), і повільно знижується в інших трьох зонах.
Каландрування
Після того, як матеріал повністю пластифікований у форму, настав час для матеріалу розпочати процес, відомий як каландрування.Тут серія нагрітих валків використовується для ламінування форми в суцільний лист.Маніпулюючи валками, ширину та товщину листа можна точно контролювати та підтримувати на постійному рівні.Після досягнення бажаної товщини лист можна тиснути під дією тепла та тиску.Гравірувальний валик наносить фактурний малюнок на поверхню виробу у вигляді легкого «галочки» або «глибокого» тиснення.Після нанесення текстури наноситься верхнє покриття від подряпин і потертостей і доставляється в ящик.
Машина для волочіння дроту
Машина для волочіння дроту з регулятором змінної частоти, безпосередньо підключеною до двигуна та ідеально підігнаною до швидкості лінії, використовується для подачі матеріалу до різака.
Різак
Тут матеріал наскрізний, щоб відповідати правильним керівним критеріям.Різак сигналізується чутливим і точним фотоелектричним перемикачем, щоб забезпечити чистий і рівний зріз.
Автоматичний підйомник пластин
Після розрізання матеріалу автоматичний підйомник дощок піднімає та укладає кінцевий продукт у зону пакування для забору.
Час публікації: 2 серпня 2023 р