Водонепроникна деревна текстура 4 мм 5 мм 6 мм 7 мм 8 мм LVT Pisos Tile Click Lock Ламінована ПВХ вінілова дощата підлога SPC Підлога з IXPE

LVT можна знайти скрізь, від аеропортів і холів готелів до шкіл, лікарень тощо.Він швидко став одним із найпопулярніших комерційних варіантів підлоги на сучасному ринку.
Однак, незважаючи на його нинішню популярність, ми часто чуємо багато неправильних уявлень про його характеристики та можливості.
Щоб уникнути плутанини, ми збираємося дослідити давнє питання, що таке підлога LVT?
Ми також розглянемо, як виготовляється підлога LVT і переваги використання LVT для вашого наступного проекту підлоги.

1. Розробка та дослідження
Команди дослідників і розробників прагнуть моделювати та оцінювати нові інноваційні концепції методом проб і помилок із самого початку.
Велика кількість сировини змішується, щоб команда могла вивчити їх взаємодію.
В якості сировини для виробництва ЛВТ використовуються полівінілхлоридні смоли (ПВХ) і карбонат кальцію.
Коли команда матиме задовільну суміш для роботи, процес календаря може розпочатися.

2. Процедура календаря
Процес каландрування «згортає або стискає» суміш у безперервний лист за допомогою ряду нагрітих валиків.
Ширину та товщину аркуша можна точно контролювати та підтримувати за допомогою маніпуляцій з валками.
Після проходження через нагріті валки лист направляється через секцію охолодження перед відправкою на ламінування.

3. Процедура ламінування
Ламінування — це безперервний процес, який з’єднує один шар з наступним за допомогою тепла та тиску, поки всі шари не будуть повністю сформовані.
Плитки складаються з чотирьох шарів, перелічених нижче:
Звукопоглинаючий шар підкладки з текстурованою ручкою
Шар заповнення - шар стійкості до відступів
Шар друку. Деякі преміум-типи LVT створені з реалістичними 3D-візуалами, які можна встановити, щоб виглядати як кераміка чи камінь.
Зношуваний шар - зношувальний шар має вирішальне значення для довговічності вашої плитки.
Прозорі покриття, такі як оксид алюмінію, запобігають швидкому зносу вашої підлоги.
Лист надходить у секцію тиснення, коли шари повністю сформовані.

4. Метод тиснення
Тут гравіровані валики наносять фактурний малюнок на лицьову сторону виробу, який може бути легкою «галочкою» або «глибоким» тисненням за допомогою тепла та тиску.
Після нанесення текстури буде нанесено верхнє покриття проти подряпин і потертостей.
Потім плити поміщають у піч для відпалу, яка використовує нагріте повітря для підвищення температури всієї плити, знімаючи будь-яку напругу між шарами.
Цей процес використовується як «страхування» для виробництва стабілізованого продукту, який зменшує можливість «скупчення» через напруги між шарами в готових дошках.
Потім плити палетують і транспортують до інспекції, кінцевої зупинки.

5. Порядок перевірки
Під час перевірки плити заносять у приміщення з кондиціонером, де протягом року підтримується однакова температура.
Це важливо, тому що це зберігає однорідність продукту під час процесу фрезерування, дозволяючи послідовне фрезерування від однієї дошки до іншої.
Перевірка кожної плити перед фрезеруванням дозволяє фахівцям оглянути та позначити дефектні ділянки.
Потім бездефектні плити будуть завантажені в прес, який пропонує різні розміри продукції, і фрезеровані.
Після подрібнення продукт упаковують в коробки, загортають, укладають на піддон і відправляють.